ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ?

ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਿੰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਤੀ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਸੰਚਾਲਨ ਗਲਤੀ ਹਨ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਲਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਇਸ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹਨ:
1. ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦਾ ਅਧਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਪੱਧਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. X ਅਤੇ Y ਐਕਸਿਸ ਗਰੇਟਿੰਗ ਰੂਲਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਵਰਕਟੇਬਲ ਨੂੰ ਲੈਵਲ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲਟੀ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਹੈ।

ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਤੀ ਇਮੇਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਘਟਨਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਹਰੇਕ ਲੈਂਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਪਵਰਤਨ ਗਲਤੀ ਅਤੇ CCD ਜਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਲਤੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਚਿੱਤਰ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਚਿੱਤਰ ਬਿੰਦੂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹੇਠਾਂ ਕਈ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:
1. ਰੇਡੀਅਲ ਵਿਗਾੜ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਆਪਟੀਕਲ ਧੁਰੇ ਦੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਸੀਸੀਡੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ।
2. ਸਨਕੀ ਵਿਗਾੜ: ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਲੈਂਸ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਧੁਰੇ ਕੇਂਦਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸਮਰੇਖਿਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਪਟੀਕਲ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੇਂਦਰ ਅਸੰਗਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3. ਪਤਲਾ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ ਵਿਗਾੜ: ਇਹ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ ਜੋੜਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰੇਡੀਅਲ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਭਟਕਣਾ ਦਾ ਵੀ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਹ ਲੈਂਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਆਖਰੀ ਗਲਤੀ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
1. ਮਾਪ ਤੱਤ ਦੀ ਗਲਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ (ਤਿੱਖੇ ਅਤੇ ਬੁਰਰ ਕਿਨਾਰੇ ਅਣ-ਤਿੱਖੇ)
2. Z-ਧੁਰੇ ਦੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਗਲਤੀ (ਸਭ ਤੋਂ ਸਪਸ਼ਟ ਫੋਕਸ ਪੁਆਇੰਟ ਨਿਰਣੇ ਦੀ ਗਲਤੀ)

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਵੀ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰਹੋ।